職種紹介

機械の設定作業を行う男性の画像

技術職

engineer

技術職は、最先端の機械工学技術や、エレクトロニクス技術を駆使して、お客様のニーズに応える機械を提供する、開発型の設計職です。
機械の一部品だけを作り続けるというものではなく、装置全体をつくりあげていきます。
開発体制は、極めてフレキシブルで、お客様から頂いた様々な課題(開発案件)に対して、各個人のスキルや専門性に合った、少人数の「プロジェクトチーム」を編成し、開発にあたります。

他社に負けない
技術職の醍醐味

研究開発

01

開発期間の短縮、コスト削減を目的とし、完成度・汎用性の高い標準ユニットを開発

02

開発要素の強い特命プロジェクトを推進

大型プロジェクトが多く、単なる設計技術だけでなく、完成までの綿密な計画性と粘り強い行動力が求められますが、プロジェクトを成し遂げた達成感は、随一といえるかもしれません!

生産設計

01

世界に一台しかない高付加価値設備を生み出す

お客様の立場に立った、合理的で使いやすい設備を開発するために、社内外の技術情報を駆使し、開発に当たります。

ラインエンジニアリング

01

単体の機械の設計ではなく、生産ラインをトータルに企画し、理想の生産設備を構築

安全性や生産効率だけでなく、オペレーターの動線や資材の供給、物流の合理性や将来性までをも考慮した工場を提案します。生産資材の選定、オペレーターの指導に至るまで、目に見えない生産ノウハウも商品として提供することから、豊富な知識を持つ、経験豊かな上級技術者が担当します。

ビジネスフィールド

業務の流れ

  • 01

    企画

    営業から持ち込まれた案件に対し、具体化するための全体プランを策定し、お客様にご提案していきます。営業と共にお客様を訪問することは、決して珍しいことではありません。プランが了承されれば、スキル・経験・得意分野などを考慮して最適なスタッフを人選し、開発プロジェクトを結成します。

  • 02

    設計

    過去の類似技術を調査・分析したり、シミュレーションプログラムなどを駆使し、具体的な設計作業に入ります。どのような機構を組み合わせれば問題が解決できるのか、様々な視点から検討を重ね、構想をまとめていきます。なお、技術情報は、すべてデータベース化されており、機構的なユニットを流用することで、設計の効率化やコストの低減を図ることもできます。

  • 03

    加工・製造

    子会社を含めた加工・協力会社を通じ、最良の部品を迅速かつ低コストで調達します。制御機器、センサー、モーターなどのユニットは、独自にメーカーに開発依頼をかけることもあります。

  • 04

    組み立て・調整

    加工された部品を一つひとつ組み合わせ、少しずつ形になっていきます。電気配線が終わり、制御プログラムが転送されると、いよいよ稼動です。しかし、実際にワークを供給して試運転を始めるとうまく動かないところが必ず出てきます。組立の担当者と相談しながら、より最適な動きが実現できるよう、調整を重ねていきます。それは、極めて地道で且つ重要な工程の一つといえます。

  • 05

    完成・納品・アフターサービス

    開発担当者として、必ず試運転に立会い、お客様のご要望をお聞きしながら、さらに細かな改良を加え、完成度を高めていきます。納品後も何か問題があれば、お客様の向上へ確認に出向くなど最後まで自身の目で見届けます。最後に、当初目標の性能や納期、予算をどの程度達成できたか、問題はなかったか等、プロジェクトチームの一員として反省を行い、技術情報の一部としてデータベースへフィードバックをおこないます。

新規開発

市場のグローバル化に伴い、お客様が求める要件はより高度化かつ多様化してきています。本グループは、京都製作所が長年培ってきたノウハウをベースに、全く新しい分野の新規開発を担う部門です。過去に取り組んだ開発例としては、FPD(液晶・プラズマディスプレイ)の組立装置や検査装置、新規開発としては、バッテリー(車載電池、コンデンサ・充電池等)の組立装置、次世代光記録メディア関連設備の開発などがあります。

メディア

国内外のトップメーカーでも採用されたカセットケーサーを開発して以来、光・磁気記録メディア設備は、京都製作所の主力分野の1つとなりました。現在その牽引力となっているのがDVD・Blu-ray Disc。本グループは、DVDやBlu-ray Discを主体とした生産設備を開発する部門です。ここで開発されたパッケージングマシン「KYDVD-100」は、市場が先行している北米で80%日本国内においては100%のシェアを占める大ヒット商品となりました。

医薬カートナー

GMP(医薬品の製造管理及び、品質管理規則)にのっとって、より安全にかつ効率よく医薬品を生産するための設備を設計するグループです。不良品を出さないことは勿論、多品種の医薬品に対応できる、簡単かつ優れた操作性などが高レベルで要求されます。

一般包装機械

創業以来、京都製作所の主力商品として、屋台骨を支えてきた部門です。大量生産から多品種少量生産へ、マーケットが質的変化を遂げていく中、ロボットやマテリアルハンドリング技術などを独力で開発し、莫大な設備投資を必要とせず、しかも短期間で対応できる包装・流通システムを実現。また、複雑な作業工程を自動化するなど、国内外で高い評価を受けています。

テトラパック

スーパーやコンビニなどで当たり前のように見られる紙パック飲料。京都製作所は、この技術(無菌充填パック)を世界で最初に開発したテトラパック社と日本ではじめて業務提携し、紙パック飲料流通の一翼を担ってきました。ちなみに、ストローを紙パックに糊付けする設備も、当社が初めて開発したものです。

ライン
エンジニアリング

グループ 工場における生産ラインをトータルに設計・コーディネイトするグループです。各機械に対する技術は勿論のこと、生産工学、人間工学、建築工学等々、様々な分野にわたる技術ノウハウを駆使して工場の立ち上げに取り組みます。経験豊かな社員が多いのも特徴です。

営業後方支援

営業スタッフを通じ顧客から寄せられた案件に対して、構想図や原価積算表などを作成し、技術的側面から営業スタッフをバックアップします。

技術標準化

過去に開発された技術を、他の機械にも応用したり低コストで活用できるようににするための研究開発を行います。

技術監査

顧客仕様通りに開発が行われているか、機能や安全性などに問題がないかを品質をチェックします。

技術管理

過去の開発技術をデータベース化し、類似技術を参考にしたり設計時間やコストを削減するためのシステムを構築します。

作業標準化

業務を効率よく遂行する上で必要な作業標準化を進めていきます。